1. Thông số kỹ thuật
Tiêu chuẩn: GB / T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn để kiểm tra điện từ của dây thép từ sắt), GB / T5972-2006 / ISO 4309: 90, GB8918 chải2006
Phạm vi phát hiện: Φ1,5 .300 mm (chọn cảm biến khác nhau)
Vận tốc tương đối giữa cảm biến và dây cáp: 0,0 Cung6,0 m / s Lựa chọn tốt nhất: 0,31,5 m / s
Khoảng cách tốt nhất giữa ống dẫn hướng và dây cáp: 2 che6 mm, khoảng cách cho phép: 0 Wap15mm
Loại tệp đầu ra: Đầu ra tệp Word
Báo thức: Báo động âm thanh và ánh sáng
Phát hiện vị trí dây cáp bị hỏng (LF)
Độ chính xác phán đoán định tính: 99,99%
Đánh giá định lượng
Lỗi lặp lại độ nhạy: ± 0,055%
Lỗi hiển thị: ± 0,2
Lỗi phát hiện vị trí, (L): ± 0,2%
Nguồn: nguồn máy tính 5V
TRỌNG LƯỢNG CẢM BIẾN: <10kg (Cảm biến thông thường)
Nhiệt độ môi trường-10oC ~ 40oC
Áp suất không khí: 86 ~ 106Kpa
Độ ẩm tương đối: ≤85%
Hệ thống cửa sổ của máy dò dây cáp là sản phẩm đổi mới hệ thống GB dựa trên lý thuyết phần mềm DOS và hệ tư tưởng hướng dẫn cảnh báo hiển thị thời gian thực sử dụng nền tảng ngôn ngữ lập trình Visual Basic6.0, mang theo trình biên dịch để trở thành.
Phần cứng hệ thống này sử dụng cảm biến từ tiên tiến trong và ngoài nước và mô-đun lấy mẫu nghiên cứu và phát triển độc lập thống nhất, thông qua việc điều khiển dòng chính (hoặc USB), lưu trữ trực tiếp dữ liệu trong máy tính.
Phần mềm hệ thống này nằm trong nền tảng phân tích biến đổi wavelet, trong việc sử dụng nền tảng ngôn ngữ lập trình Visual Basic 6.0, mang theo sự biên dịch để trở thành. Đạt được các chức năng như thu thập và kiểm soát dữ liệu, phân tích dữ liệu, hiển thị dữ liệu, lưu trữ dữ liệu, v.v. Tăng đặc tính có thể nhìn thấy trong chức năng phần mềm DOS và theo xu hướng duy nhất của nó liên tục theo dõi đường đi, có thể liên tục, tín hiệu dữ liệu quan sát động và tình huống thay đổi của nó, và hiển thị thời gian thực thu được kết quả và gửi cảnh báo; Phần mềm tăng chức năng đánh giá tự động; Trong lỗ hổng một phần thể hiện trên mặt cắt ngang tăng và tổng tỷ lệ phần trăm diện tích; Phần mềm và Windows hoàn toàn tương thích, phù hợp với hoạt động quán tính của người dùng, sử dụng báo cáo kiểm tra sản xuất mẫu tệp Word.
Phần mềm hệ thống này có thể tương thích với máy dò dây cáp định dạng dữ liệu lấy mẫu phần mềm DOS và có thể phân tích xử lý nó.
Hệ thống cửa sổ thực hiện một quy trình vận hành độc lập và hệ thống kiểm tra an toàn, có thể thuận tiện phù hợp với từng loại máy tính hiện đại và hoàn thành một loạt quy trình kiểm tra.
2. Nhu cầu hệ thống
2.1 Nhu cầu xử lý phần cứng máy tính:
Bộ xử lý: Trên Celeron 1.5GHZ
Bộ nhớ: 128MB
Đĩa cứng: 10G
Kết nối: RS232 hoặc USB
Màn hình: Trên VGA
2.2 Nhu cầu môi trường phần mềm:
2.3 Bố trí hệ thống
| Cảm biến từ (bao gồm cả định vị khoảng cách) | Một nhóm |
| Thiết bị báo động thời gian thực HUATEC HRD-100 | Một |
| Đường dây tín hiệu | Một |
| Đường truyền tín hiệu RS232 (hoặc đường chuyển đổi USB sang RS232) | Một |
| windows gói phần mềm đặc biệt | Một |
| Máy vi tính | Một |
3. Giới thiệu cảm biến
Cảm biến từ: Cảm biến được cấu tạo bởi bộ định vị chuyển vị (Bánh xe dẫn đầu, bộ mã hóa), cài đặt từ hóa và tổ chức lấy mẫu. Sau khi hệ thống kích hoạt, dây cáp và nó có chuyển động tương đối, sau đó nó có thể thu thập tín hiệu.
Bộ định vị dịch chuyển: Bánh xe dẫn đầu quay một vòng tròn, bộ mã hóa quang điện gửi xung lệnh hướng dẫn lấy mẫu, thực hiện lấy mẫu không gian bằng nhau.
Cài đặt từ hóa: Khi dây cáp và nó có chuyển động tương đối, hoàn thành để từ hóa trục dây cáp.
Tổ chức lấy mẫu: Khi dây cáp và cảm biến có chuyển động tương đối, phần tử Hall tạo thành kênh lấy mẫu sẽ biến đổi điều kiện thay đổi rò rỉ từ thông của dây cáp thành tín hiệu điện áp mô phỏng.
4. Thiết bị báo động thời gian thực HUATEC
Thiết bị cảnh báo thời gian thực HUATEC là một bộ thu thập dữ liệu đa mục đích di động, thông qua đường truyền tín hiệu RS232 để gửi và lưu tín hiệu dữ liệu đã chuyển đổi vào máy tính, sử dụng chức năng ghê gớm của CPU máy tính và phân tích xử lý thời gian thực , theo giá trị ngưỡng tương đương sẽ được đặt trước sẽ gửi cảnh báo theo thời gian thực. Một nhóm để cung cấp cho nhóm pin lithium cung cấp năng lượng cảm biến, đầu ra là 5V. Có một cổng sạc bổ sung để có thể cung cấp điện tích và công tắc nguồn.
Hình 2 Sơ đồ nối dây tín hiệu
5. Giới thiệu phần mềm
Hình 3 Mục chức năng chính
Cài đặt hình ảnh 8
6. Phân tích dây bị đứt
Phân tích dây bị hỏng (Ctrl + N) là quy trình đối thoại giữa người và máy, là mục chức năng xử lý phân tích cho dữ liệu thử nghiệm. Hai phương pháp có thể nhập thủ tục này: Một là trực tiếp vào cuộc đối thoại cơ thể con người theo trước; Một cách khác là nhập "cách mở ", nhấp vào mục " phân tích dây bị hỏng " của cột vận hành (hoặc nhấp vào nút biểu tượng cột công cụ) để nhập trình tự vận hành hoặc nhấp vào mục " mở " tệp của cột, cửa sổ yêu cầu sẽ bật, nhấp vào mục " phân tích " để nhập trình tự vận hành.
Hình 11 Giao diện phân tích dây bị hỏng Hình ảnh
Phân tích dây bị hỏng (đối thoại người-máy) giới thiệu bề mặt rằng:
Quy trình phân tích dây bị hỏng như sau:
Hình 12 Cửa sổ tệp chọn dữ liệu
7. Phân tích suy thoái
Phân tích suy giảm (Ctrl + L) là quy trình đánh giá đối với thay đổi diện tích mặt cắt kim loại của dây cáp thử nghiệm (ví dụ suy giảm), là một mục chức năng đánh giá tự động cho dữ liệu thử nghiệm theo giá trị chuẩn. Nhấp chuột vào phân tích suy giảm dữ liệu trong cột điều hành (hoặc sử dụng phím nhanh sử dụng trực tiếp) để nhập trình tự thao tác (Như Hình 13).
Hình 13 Giao diện phân tích suy giảm Hình ảnh
Giới thiệu giao diện phân tích xấu đi:
Hình 14 Cửa sổ tệp chọn dữ liệu
Phân tích hư hỏng trình tự bê tông hoạt động như sau:
Chú ý: Khi nhấp vào in, trước, hãy kết nối máy in và máy tính và đặt máy in kết nối làm máy in mặc định.
8. Báo cáo
Các báo cáo khác nhau (Alt + B) chứa báo cáo dây bị hỏng và báo cáo xuống cấp hai mục chức năng, hai mục này là màn hình hiển thị cho kết quả phân tích.
8.1 Báo cáo dây bị hỏng
" Báo cáo dây bị hỏng " (Ctrl + P) là màn hình hiển thị kết quả phân tích dữ liệu chính trong quy trình đối thoại giữa người và máy và được lưu dưới định dạng Word.
Vận hành bê tông như sau:
Chú ý: Trong quy trình phân tích dây bị hỏng, báo cáo dây bị hỏng chỉ có thể được mở sau khi hoàn tất tất cả các phân tích trong trang.
Giới thiệu định dạng báo cáo dây bị hỏng (Như Hình 16): Trong báo cáo, đó là tên và danh mục báo cáo và thời gian đánh giá phân tích, theo đó là chiều dài dây thử nghiệm, đường kính dây cáp, độ dốc của dây cáp, kiểm tra chiều dài dây cáp là kiểm tra tổng chiều dài dây cáp. Danh sách dây bị hỏng dưới đây, chứa số sê-ri, vị trí dây bị hỏng (m), số dây bị hỏng (gốc), tổng số dây bị hỏng trong trường độ nằm (gốc). Báo cáo này hiển thị nội địa hóa, kết quả định lượng, nơi dây bị đứt và có bao nhiêu dây bị hỏng. Khi theo tỷ lệ phần trăm, báo cáo hiển thị số sê-ri, vị trí dây bị hỏng (m) và tỷ lệ phần trăm diện tích mặt cắt ngang (%).
" Báo cáo suy giảm " (Ctrl + T) được hiển thị cho kết quả phân tích dữ liệu chính theo giá trị mốc dữ liệu diện tích mặt cắt ngang và được lưu dưới định dạng Word. 8.2 Báo cáo xuống cấp
Vận hành bê tông như sau:
Chú ý: Trong quy trình phân tích suy giảm, mục báo cáo chỉ có thể được mở sau khi duyệt tất cả các trang và chỉ báo cáo tại thời điểm này là báo cáo đánh giá phân tích hoàn chỉnh.
Giới thiệu định dạng báo cáo suy giảm (Như Hình 17): Trong phần báo cáo, đó là tên và danh mục báo cáo và thời gian đánh giá phân tích, theo đó là chiều dài dây thử nghiệm, đường kính dây cáp, độ dốc của dây cáp. Danh sách suy giảm bên dưới, chứa số sê-ri, vị trí bắt đầu (m), vị trí kết thúc (m), số lượng suy giảm (%). Báo cáo này hiển thị điểm bắt đầu và điểm kết thúc mà mỗi phần suy giảm vượt quá giá trị giả sử và thay đổi phần này suy giảm số lượng lớn nhất. Nếu có sự suy giảm liên tục vượt quá giới hạn, nó sẽ hiển thị theo danh sách, và hiển thị nơi suy giảm là bao nhiêu, số lượng suy giảm.
Hoạt động của hệ thống theo nguyên tắc từng bước , nên dựa trên cơ sở quen thuộc với hệ thống. Chỉ Nắm bắt kết nối phần cứng thiết bị và kiến thức cơ bản cài đặt, phương pháp ứng dụng phần mềm quen thuộc, có thể kiểm tra và lấy mẫu dữ liệu; Khi đánh giá phân tích lỗ hổng tín hiệu dữ liệu, nó phải được vận hành hoặc chỉ đạo bởi nhà điều hành có kinh nghiệm hoặc nhân viên có trình độ chuyên môn sau khi đào tạo. Lưu lượng vận hành cụ thể như Hình 18 cho thấy:
9. Lưu lượng vận hành hệ thống
10. Hiệu chỉnh tham số dây bị hỏng
10.1 Phương pháp đánh giá số dây bị hỏng
Phần mềm kiểm tra đánh giá dây bị hỏng theo quy trình sau. Đầu tiên, tìm kiếm tín hiệu dị thường cục bộ trong các tín hiệu thử nghiệm vài trăm mét (thường được tạo ra bởi dây bị đứt); Sau khi tìm thấy tín hiệu mà đứt gãy tạo ra, số dây bị đứt này được lấy thông qua tính toán phần mềm, do đó có được vị trí dây bị đứt và số dây bị đứt, vị trí dây bị đứt phải được xác định vào khoảng trống giữa máy bay phản lực, dây bị đứt khác nhau ra khỏi máy bay trục dây sẽ được xác định là vị trí dây bị hỏng khác nhau, cụ thể là độ phân giải dây bị đứt là khoảng cách giữa máy bay phản lực.
Nói từ phương pháp xử lý tín hiệu, phần mềm kiểm tra hoàn thành thao tác trên được thực hiện bằng cách sử dụng ngưỡng cài đặt. Khi có tín hiệu nhiều hơn giá trị Ngưỡng đầu tiên trong tín hiệu thử nghiệm là lỗ hổng một phần, giá trị Ngưỡng đầu tiên chủ yếu là thông số định tính nhận dạng dây bị hỏng, cho dù có dây bị hỏng, nếu giá trị của nó quá nhỏ, nó sẽ có thể xuất hiện phán đoán nhiều hơn; Quá khổ sẽ có thể xuất hiện thử nghiệm rò rỉ. Giá trị Ngưỡng thứ hai là tham số phân biệt định lượng tín hiệu trong đó vượt qua giá trị Ngưỡng thứ nhất, kích thước của nó chủ yếu được quyết định bởi đường kính dây đơn giản, nếu giá trị của nó quá lớn, số dây bị đứt sẽ được đánh giá ít hơn; quá nhỏ, dây bị đứt sẽ được đánh giá nhiều hơn.
Cài đặt chính xác giá trị Ngưỡng đầu tiên của Nhật Bản , giá trị Ngưỡng thứ hai, là giá trị để đánh giá và phân tích tín hiệu kiểm tra không thể nhầm lẫn. Do đó, làm thế nào để thiết lập giá trị Ngưỡng đầu tiên , một giá trị Ngưỡng thứ hai , một phương pháp cụ thể có hai loại: Một là hiệu chuẩn ngoại tuyến (cơ bản nhất, chuẩn nhất) và loại còn lại là hiệu chuẩn trực tuyến.
10.2 Phương pháp hiệu chuẩn ngoại tuyến
Lấy một sợi dây thừng mới hoặc cũ, giống như sợi dây thử nghiệm và chiều dài của nó không nhỏ hơn 2 mét, như thí nghiệm. Đặt và căng dây cáp này, sau đó mô phỏng dây đứt tiêu chuẩn, thường mô phỏng một, hai, ba và một vài dây đứt tập trung, thử nghiệm với thiết bị. Yêu cầu cụ thể có thể tham khảo "Quy tắc tiêu chuẩn dây thử nghiệm phương pháp dây điện" của ASTM E1571-1996.
Giống như Hình 19 cho thấy:
Hình 19 Sơ đồ lắp đặt dây hiệu chỉnh
Cài đặt bộ dò, đặt tham số dây cáp đã biết trong chức năng " thêm tham số ", như đường kính, diện tích mặt cắt kim loại, cường độ đặt, khoảng thời gian lấy mẫu, tốc độ phóng đại của dạng sóng (giả sử tạm thời có thể là 1 ) và đặt " Giá trị ngưỡng thứ nhất " và " Giá trị ngưỡng thứ hai " làm giá trị nhỏ hơn. Nhập chức năng " chọn tham số " để chọn số sê-ri tham số này. Nhập chức năng " lấy mẫu ", vẽ cảm biến để đi qua vị trí dây bị đứt mô phỏng (để có thể chuyển động qua lại), kiểm tra kết thúc, nhập quy trình phân tích.
Màn hình hiển thị dạng sóng thử nghiệm. Khi " Giá trị ngưỡng đầu tiên " lớn hơn, dây bị đứt tương ứng, tín hiệu sẽ không thể ra lệnh đó, bây giờ sẽ quay lại hiệu chỉnh " Giá trị ngưỡng đầu tiên " để thay đổi một chút, sau đó nhập " Phân tích dây bị hỏng ". Chỉ định tên tệp dữ liệu thử nghiệm, nhập phân tích nhân tạo dây bị hỏng và hoạt động như sau.
Quá trình nhận dạng dây bị hỏng, phần mềm so sánh từng tín hiệu mào, khi nó vượt qua " Giá trị ngưỡng đầu tiên ", sẽ đánh dấu nó bằng ba điểm đỏ. Nếu đó không phải là tín hiệu tương ứng dây bị hỏng, sau đó tìm điểm tiếp theo vượt qua " Giá trị ngưỡng đầu tiên ", tiếp tục hoạt động cho đến khi hoàn thành tất cả các dấu tín hiệu dây bị hỏng.
Quan sát nhóm các giá trị dưới màn hình; hai giá trị sau VPP tương ứng là giá trị đỉnh. Đặt " Giá trị ngưỡng đầu tiên " là khoảng 85% giá trị nhỏ hơn trong hai giá trị đỉnh. Nếu " Giá trị ngưỡng đầu tiên " quá nhỏ, tín hiệu dây không bị đứt sẽ được đánh dấu. Quan sát giá trị phía trên màn hình và biên độ tín hiệu dây bị hỏng thay đổi giữa các tín hiệu nền sẽ được tìm thấy và " Giá trị ngưỡng đầu tiên " sẽ được đặt một cách thích hợp. Bởi vì dây bị đứt tập trung là 2, 3 hoặc nhiều hơn, biên độ tín hiệu tương ứng của nó lớn hơn so với tương ứng 1. Cài đặt " Giá trị ngưỡng đầu tiên " chủ yếu nhắm vào dây bị đứt đơn.
Sau cài đặt " Giá trị ngưỡng đầu tiên ", nhập dữ liệu lịch sử để phán đoán dây bị đứt, đối với điểm tín hiệu được đánh dấu màu đỏ, nhấn "Enter" để xác nhận, sau khi kết thúc vận hành, hãy quan sát màn hình kết quả kiểm tra, điều chỉnh " Giá trị ngưỡng thứ hai ", Làm cho kết quả kiểm tra về cơ bản phù hợp với dây bị đứt. Đặt tham số và kiểm tra liên tục để có được giá trị tốt nhất.
Về dây cáp được cấu tạo bởi nhiều loại dây cáp thông số kỹ thuật, khi đánh giá dây bị đứt phải chọn " Giá trị ngưỡng thứ hai " phù hợp để có kết quả định lượng có thể so sánh hợp lý và kết quả tính toán được hiển thị là số tương đương tại thời điểm này. Khi gỉ dây nghiêm trọng, điểm gỉ cũng sẽ tạo ra tín hiệu dị thường cục bộ lớn hơn, do đó có thể đánh giá là tín hiệu dây bị đứt.
10.3 Cách đặt " Giá trị ngưỡng đầu tiên "
Trên bề mặt đối thoại giữa người và máy, đặt " Giá trị ngưỡng đầu tiên " với mục đích đánh dấu dữ liệu lấy mẫu có thêm một dây bị đứt với điểm đỏ để phân biệt người dùng. Nếu cài đặt " Giá trị ngưỡng đầu tiên " quá lớn, nhiều lỗi dây bị hỏng sẽ bị bỏ qua. Mặt khác, " Giá trị ngưỡng đầu tiên " quá nhỏ, và sau đó nhiều lần lấy mẫu bình thường (không sai sót) trên dây cáp cũng sẽ bị đánh dấu bởi điểm đỏ, gây rắc rối không cần thiết cho người vận hành.
Để không để lỗ hổng dây bị đứt, " Giá trị Ngưỡng đầu tiên " phải nhỏ hơn một chút so với đầu ra của máy tính tín hiệu từ bị rò rỉ. Lấy hình 20, ví dụ, từ dữ liệu thử nghiệm so sánh, chúng tôi phân tích theo vị trí dây bị đứt đã biết, điểm dây bị đứt "P" có một dây bị đứt, đầu ra của máy tính tín hiệu rò rỉ (VPP) lần lượt là 75 và 60, nếu Cài đặt " Giá trị ngưỡng đầu tiên " lớn hơn 75, sau đó điểm "P" bị hỏng sẽ không được đánh dấu, hình thành phán đoán rò rỉ. Do đó, " Giá trị ngưỡng đầu tiên " phải nhỏ hơn 60 một chút, thông thường, chúng tôi đặt D1 là khoảng 85% của 60, là 51 (lưu ý: VPP được đưa đến đầu ra của máy tính bị rò rỉ từ dây bị hỏng và thường được lấy một cái nhỏ hơn).
Nó được thể hiện bằng công thức sau:
Giá trị ngưỡng đầu tiên = VPP × 85%
Hình 20
10,4 Cách đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai "
Chúng tôi kiểm tra dây bị đứt dây với mục đích đánh giá định lượng. Trong bề mặt đối thoại giữa người và máy, dây bị đứt dây ban đầu được nhận ra bởi " Giá trị ngưỡng đầu tiên " và người vận hành xác nhận, vị trí dây bị đứt đã được xử lý. Và nhiệm vụ định lượng dây bị hỏng sẽ được hoàn thành bằng phần mềm phân tích lỗ hổng. Lỗi định lượng dây bị hỏng được quyết định bởi mức cài đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai ".
Nó được biết đến, ứng dụng dây cáp là phổ biến, cùng với các yêu cầu hoạt động ngành nghề khác nhau, các loại dây cáp đặc điểm kỹ thuật khác nhau xuất hiện, và hơn nữa, thay đổi đặc điểm kỹ thuật đường kính là nhiều. Cáp cầu lớn đến hơn 200mm, dây cáp khai thác nhẹ đến vài mm, tất cả chúng đều cần thiết để kiểm tra dây bị đứt và sự xuống cấp với dụng cụ kiểm tra an ninh dây cáp. Một dây bị đứt, vì cấu trúc, đường kính dây và đường kính dây khác nhau và dạng dây bị đứt cũng khác nhau, dây ra bị rò rỉ dây từ cũng khác nhau. Nếu liều cài đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai " không thay đổi cùng với nó, thì lỗi định lượng dây bị hỏng sẽ rất lớn. Nói cách khác, cấu trúc là khác nhau, đường kính dây khác nhau, cài đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai " cũng sẽ thay đổi cùng với nó.
Hình 21
Do đó, trong điều kiện tiên quyết, tốt nhất là trước tiên nên lấy một phần dây cùng dây mới và làm một số dây bị đứt trên đó trước khi thử một dây cáp nào đó, lấy phần đó làm dây loại hiệu chỉnh " Giá trị ngưỡng thứ hai ". Ví dụ, trong Hình 21, biểu thức có dây dài 2,5m (6 × 37 IWSC), A, B, C, D, E, F là các điểm dây bị hỏng cài đặt nhân tạo, dây bị đứt lần lượt là 1, 2, 4 , 5, 7, 6 (Điểm dây bị hỏng nói chung được thực hiện với ba, dây bị hỏng tương ứng là 1, 2, 3). Trước tiên, đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai ", tương tự như kiểm tra vận hành trong Mục 5.2.2, nếu mỗi lỗi tại chỗ (Mỗi vị trí dây bị đứt tập trung có lỗi gốc 1 1 hoặc sai số gốc tương đương ± 1) giữa kiểm tra số dây bị hỏng và đứt thực tế số dây nằm trong phạm vi cho phép thông số kỹ thuật, sau đó có thể cho rằng cài đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai " phù hợp với yêu cầu. Nếu không, sau đó phải đặt lại " Giá trị ngưỡng thứ hai ". Nếu kiểm tra số dây bị hỏng lớn hơn số dây bị hỏng thực tế, " Giá trị ngưỡng thứ hai " phải được đưa lên; số dây bị hỏng thử nghiệm nhỏ hơn số dây bị hỏng thực tế, sau đó phải giảm " Giá trị ngưỡng thứ hai ". Nếu cần, có thể điều chỉnh nhiều lần cho đến khi lỗi giữa kiểm tra số dây bị hỏng và số dây bị hỏng thực tế nằm trong phạm vi cho phép của đặc điểm kỹ thuật. Về vấn đề này, chúng tôi nghĩ rằng cài đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai " đã hoàn tất.
10.5 Hiệu chỉnh trực tuyến " Ngưỡng đầu tiên " và " Ngưỡng thứ hai "
Về dây cáp dịch vụ đã bị đứt dây, tìm vị trí dây bị đứt, cài đặt cảm biến, di chuyển cảm biến để kiểm tra một nhóm tín hiệu và hoạt động như Mục 5.5.2.1, nhận "Giá trị ngưỡng đầu tiên".
Đặt " Giá trị ngưỡng thứ hai " giống như " Giá trị ngưỡng thứ nhất ", thực hiện toàn bộ thử nghiệm hành trình, nếu phán đoán là 2 hoặc nhiều dây bị đứt, hãy tìm vị trí này và kiểm tra để xác nhận " Giá trị ngưỡng thứ hai ".
10.6 Dạng sóng giảm cài đặt tốc độ
" Tốc độ giảm dạng sóng " là tốc độ phóng đại thử nghiệm của dạng sóng hoặc giảm, để thuận tiện cho việc phán đoán xem trực tiếp thử nghiệm, thường đặt ở mức 4 ~ 6. Số càng lớn, dạng sóng càng nhỏ. Nếu không, dạng sóng lớn hơn.
10.7 Hiệu chuẩn các thông số suy giảm liên quan (LMA)
Thông số chính của suy giảm dây cáp (thay đổi diện tích mặt cắt kim loại) là diện tích mặt cắt kim loại, độ nhạy cắt ngang và giá trị mốc mặt cắt ngang, cách đặt chính xác tham số này, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác tính toán của thiết bị dây cáp xuống cấp.
10.7.1 Cài đặt độ nhạy cắt ngang (trực tuyến và ngoại tuyến)
Độ nhạy cắt ngang là máy tính xuất ra phương sai mà đơn vị thay đổi diện tích của dây cáp gây ra. Do nhiều yếu tố như độ chênh lệch hiệu suất thành phần và công nghệ sản xuất cảm biến, v.v., độ nhạy cắt ngang của mọi cảm biến là khác nhau, việc hiệu chuẩn tham số này được đưa ra bởi nhà máy.
10.7.1 .1 Hiệu chỉnh trên mặt cắt ngang
Cài đặt cảm biến trên dây dây dịch vụ, chọn số sê-ri tham số tương ứng, nhập thử nghiệm trực tuyến, để cảm biến bất động, làm tròn con lăn dẫn hướng hơn 6 vòng tròn (bằng với cảm biến di chuyển trên 1m), kết thúc thử nghiệm, nhập the wave form analysis, at this time on the screen there are possibly only datum line (dashed line)but no signal wave form, this mainly caused by the unsuitable cross-sectional area datum setting, and is not important, so long as pay attention to LMAO upper left screen, record it as Manrope; Turn on the sensor to clamp a wire whose material is same as wire rope in among, as Picture 22 shows, suppose cross-sectional area as Awire, install the wire and the wire rope together in the sensor, test again according to the spoken of earlier, get another LMAO, record it as Matest. Then the cross-sectional sensitivity α is defined by:
α= (Matest - MArope)/Awire
Duplicate several times of above operations; remove the operating or accidental error, desire average to obtain a more accurate α. α may be positive or negative, when the testing metallic cross-sectional area increases, the LMAO increases along with it, α is positive; Otherwise α is negative. Because of magnetic field changing, different sensor testing different specification wire rope, α size and mark can change
Picture 22 On-line sensitivity calibration Picture
10.7.1 .2 Cross-sectional sensitivity off-line calibration
Use a section wire rope whose specification is same as the testing wire rope to measure α, install like broken wire parameter testing, what is different, the wire rope length must be bigger than 5m, install the sensor in the middle of the wire rope to remove the ends effects. As Picture 23 shows, other operations are same with on-line determination.
Picture 23 Off-line sensitivity calibration Picture
10.7.2 Cross-sectional datum value setting
When using the magnetism measuring technique measure wire rope metallic cross-sectional area, the sensor only can assume the linear variation in some measure scope, therefore, to some specification sensor; it only can work in wire rope cross-sectional area changes smaller scope.
Picture 24 is model outputting characteristic curve when the sensor measures metallic cross-sectional area. When want to measure some wire rope metallic cross-sectional area absolute value, must in the known some metallic cross-sectional area MAo range of linearity correspond sensor outputting signal Vo, then can through the sensor signal VT, calculate is testing wire rope metallic cross-sectional area MAROPE
MAROPE= Ma o ＋ (V T － Vo)/α
When the MAROPE and the VT corresponding relations cannot be determined, can only determine the cross-sectional area relative variable ΔMAROPE
ΔMAROP E ＋ (V T － Vo)/α
Therefore, the wire rope metallic cross-sectional area measure divides into the absolute cross-sectional area measure and the relative cross-sectional area measure.
Picture 24
If want to know the wire rope cross-sectional area deterioration, must know the wire rope cross-sectional area when it is not fray, and then can obtain the wire rope cross-sectional area relative deterioration rate. In the parameter column, after the wire rope metallic cross-sectional area inputting, the cross-sectional datum value is the metallic cross-sectional area computer outputting. 10.7.2 .1 Cross-sectional datum value setting significance
10.7.2 .2 How to set the cross-sectional datum value
The cross-sectional datum value is outputted by the processing software computation. The concrete operation is as follows, may first input the free value in cross-sectional datum value column when the parameter calibration, then test the non-deterioration wire rope, in wave form analysis surface (for example Picture 25) "LMA0 = 1,949" displays LMA0 on the left, the value will be this wire rope cross-sectional datum value, input it in the cross-sectional datum value column, thus, this parameter calibration has been completed. (Attention: The first line of wave form must be orderly.)
Picture 25 Testing wave form Picture
10.7.2 .3 Absolute cross-sectional area measuring
Same as the cross-sectional sensitivity off-line calibration, take a section of new wire rope that is 5m long, only need move 5m in the rope central, obtain a group of test data, read the LMAO value in the wave form analysis. This LMAO value is the new wire rope metallic cross-sectional area correspondence outputting signal value. Operate repeatedly to get the average, and obtain the accurate cross-sectional area datum value.
Set this value in the testing parameter, and set the wire rope metallic cross-sectional area as the new wire rope cross-sectional area, test when the service wire rope with this bunching parameter, in the wave form analysis, may obtain each section of wire rope absolute cross-sectional area according to the cross-sectional area changing rate (LMA %) relative to the new rope.
10.7.2 .4 Relative cross-sectional area measuring
When there is no new wire rope used in calibration for a while, may choose the place that had least deterioration and rust on the wire rope to regard as testing cross-sectional area datum. Because this place genuine cross-sectional area is unknown, and the metallic cross-sectional area must be the new wire rope cross-sectional area, there is some error in testing.
Usually see the 1m long wire rope from the testing starting place as parameter calibration section, this section of corresponding outputting signal is displayed in wave form analysis screen upper left, namely LMAO value. Set the cross-sectional area datum value as this value, set the metallic cross-sectional area as the new wire rope cross-sectional area, after that, all testing wire rope metallic cross-sectional area relative changing come from the comparison with this place.
11. Flaw Analysis Evaluation
11.1 Goal and Significance
In order to make the hugeness series wire rope harmless flaw detector user use this product better, the company provides to hugeness users the experience that is accumulated from many years the series wire rope testing instrument development, experiment, testing and the application. And take the wave form as the example, for hugeness user reference, in order to get correct diagnosis report for the wire rope.
The series harmless flaw detector full name is the series artificial assistance computer intelligence judgment harmless flaw detector. The so-called artificial assistance refers to the artificial broken wire , deterioration and tarnishing qualitative distinction , the computer intelligence judgment refers to the computer quantitative evaluation on the foundation of qualitative. For example: a section of wave form, operate according to the software as a matter of experience, we judge broken wire (call it artificial assistance), after the judgment finishing, the computer automatically tell us the position and number of the broken wire that we judge, the number in lay pitch (call it computer intelligence judgment).
This chapter will make the system explanation on each kind of wave forms which will meet in the real-time testing process. Analyze wave form producing reason, the wire rope material and structure influence which brings to the wave form analysis. Simultaneously we sincerely welcome the user to inform us unusual signal and the difficult problem that you meet in the practical work by sending teletext, and we analyze the reason and solute the difficulty question together.
Because of the level limiting, the mistake is unavoidable. The wire rope harmless flaw testing technology originally is a new course of study, in order to unceasingly raise our own level, earnestly hope user fix the blame with mistake in this handbook, and welcome correction, we will feel grateful.
11.2 Fire Rope Flaw
Along with period of revolution continuing, the wire rope will be able to appear each kind of damage phenomenon. For example, the wire rope deterioration and tarnishing cause wire rope cross-sectional area reducing; weary, surface hardens and tarnishing cause the wire rope interior performance changing; misapplication causes rope distortion and so on. The service wire rope possibly appears damage such as single wire breaking, corrosion, deterioration, chaotic line etc, and all damage will be able to create the wire rope breakdown. Because of the wire rope using importance and wire rope structure performance characteristic, just one place of the wire rope appears the serious flaw, the whole wire rope will be scrapped. Therefore, once the wire rope appears breakdown, it will not be repaired.
11.3 Signal Division
The HUATEC HRD-100 series wire rope testing instrument is one kind of harmless flaw testing products that base on leakage magnetic principle, therefore the signal that appears in flaw position, we may understand it as leakage magnetic signal, analyze the signal which the wire rope produces from this angle, it will not to be difficult to understand. We may divide the test signal into two kinds in general: background signal and flaw signal.
11.3.1 Background signal
This kind of signal is the "jet wave signal" that is produced by the wire rope own structure, theoretically we call it background signal. Through processing method for example difference and overlay etc among various parts test signal, and the advanced gathering magnetism technology, the series testing system effectively eliminates the negative influence which the "jet wave signal" brings, and enhances the testing instrument Signal-to-Noise. The stray field in wire rope jet is a rule, cyclical distribution spatial field, therefore this kind of signal relatively even, is easy to distinguish. In addition, the "jet wave signal” reflects wire rope structure characteristic, simultaneously also reflects some condition such as the wire rope surface deterioration, tarnishing etc. We will illustrate it with some examples which have met in work.
11.3.1 .1 Normal "jet wave signal":
Picture 27 Balance rope partial testing wave form Picture
Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure condition is good, has no broken wire, has no partial deterioration, has no tarnishing phenomenon, the structure is twisted strictly, the material quality is better.
Picture 28 Gantry crane partial testing wave form Picture
Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure condition is good, has no broken wire, has no partial deterioration, has no tarnishing phenomenon, but the structure is no twisted well, the material quality is better.
Picture 29 Rope way traction rope partial testing wave form Picture
Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure condition is not good, has no broken wire, has no partial deterioration, has no tarnishing phenomenon, but the structure is twisted worse than the above two kinds, the material purity is not high, it is decided by the wire rope processing technology.
11.3.1 .2 Wire Rope "jet wave signal" when deterioration phenomena:
Picture 30 Tower crane partial testing wave form Picture
Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure has had a bigger change in the use process, the wave form fluctuation in the picture shows that the jet wave leakage magnetic is non-uniformity. In leakage magnetic more place, wave form is upward and behave as the deterioration or the tarnishing; In leakage magnetic less, wave form moves downward relative datum line and behave as the wire rope partial cross-sectional area increasing (for example: When slack strand). This kind of "jet wave signal" production often brings certain difficulty in broken wire qualitative distinction.
Note: The datum line refers to the dashed line in the picture.
11.3.1 .3 Wire Rope "jet wave signal" when it has remanence in
Picture 31 Tower crane in ports
Analyze as follows:
“ 
” This kind of letter is called the unwanted signal, is caused by the wire rope interior containing the magnetism. The reason for having the magnetic may divide into two kinds, one kind is wire rope being struck by lightning, and the other kind is the production technology. When meeting this kind of signal, should degauss the rope first then to test, or test many times with the instrument.
11.3.1 .4 Wire rope terminal nose effect
Picture 32 Tower crane in ports
Analyze as follows:
 | This kind of letter is called ends effect, appears in the wire rope testing starting end and the termination end, is formed by testing starting sudden changes, and cannot be processed as the flaw signal. |
11.3.2 Broken wire signal analyzing method
The wire rope broken wire generally be divided into: wearily broken wire, deterioration broken wire, tarnishing broken wire, cutting broken wire, overload broken wire, twisting broken wire and so on. Because the wire rope usually is composed by same diameter many root wires or different diameter many kinds of specifications wires, the surface is often rugged, the interior has the air clearance, is not the ferromagnetic material continual body. Therefore, when the wire rope is magnetized, in its superficial stray field, both has the broken wire stray field, and the background stray field (jet wave signal), brings the certain difficulty for us in the flaw qualitative.
11.3.2 .1 Parameter adjustment method
Different structure wire ropes have different parameters. Correctly and reasonably choose parameter, may enable us to get twice the result with half the effort in the judgment process. (Each parameter definition seen in instruction). Magnification rate of wave form adjustment especially is important in them, this parameter is convenience to see the picture for the operator when judging, its parameter may be adjusted according to need.
Take a wave form below as the example:
Picture 33 Current Magnification rate of wave form: 6
May see from Picture 33, the flaw signal increases recognition difficulty under the jet wave signal disturbance, and is very difficult to identify. In the situation we can effectively reduce this kind of difficulty through the adjusting magnification rate of wave form, as the following Picture 34 shows:
Picture 34 Current Magnification rate of wave form: 2
Note: The magnification rate of wave form merely is used for the wave form size zooming, may enhance the Signal-to-Noise through the effective adjustment, reduce the difficulty to distinguish the flaw signal, has nothing to do with signal own withdrawing, the degree of regulation is convenience for is suitable to distinguish and analyze.
11.3.2 .2 Crest values comparison method
Crest values comparison method , this kind of method is generally used in the condition of low Signal-to-Noise. Because of the wire rope structure different, wire rope diameter is also different. Therefore to different structure wire rope, one broken wire leakage magnetic is not same. In principle, the leakage magnetic that the thick wire rope broken wire is more than thin one, therefore the signal it produces would be big. In view of the thin wire rope broken wire, we may take comparison according to the signal characteristic and crest value, in threshold value has been adjusted situation.
As following Picture 35:
Picture 35 Marked position VPP: 41, 29 (background signal VPP)
Picture 36 Marked position VPP: 55, 55
May compare from this to obtain leakage magnetic produced in this two points is bigger than the marked position in Picture 35, two crest values data disparities equal, and the characteristic signal is obvious, namely the wave form crest is similar to the acute angle isosceles triangle, therefore we may determine it as broken wire signal.
Picture 37 Special broken wire signals (Yuyang Coalmine hoisting rope)
This is the broken wire signal picture, space between two ends spacing is quite big, they have formed "M", can be judged as broke wire, besides be continuum broken wire.
The situation above is the common difficulty that will be met when we use the series wire rope testing instrument, to want the skilled utilization and grasp, it needs us to accumulate experience in the routine work, so can digest it.
11.4 Wire Rope Diameter Evaluation
In wire rope computer testing diagnosis system, wire rope diameter evaluation is through LMA testing signal to indirectly determine. Because the wire rope internal and external deterioration and tarnishing will reflect on the metallic cross-sectional area change, when the tarnishing is slight, wire rope diameter could be calculated by the cross-sectional area change.
For example, when wire rope outer layer wires are wear out to 2/3, the 6×19 wire rope metallic cross-sectional area will reduce by 1.54%, the 6×7 wire rope metallic cross-sectional area will reduce by 4.19%, and other structural wire rope metallic cross-sectional area reduction will be obtained through calculation.
11.5 Wire Rope Tarnishing Evaluation
Judging from the current domestic and international study of the status quo, the wire rope tarnishing evaluation had not had the appropriate method. But the wire rope tarnishing could be reflected through the cross-sectional area testing signal, when serious could be reflected through broken wire testing signal.
12. Wire rope assurance coefficient
| Wire rope assurance coefficient | When it is within a pitch existing following broken wire rope number the wire rope must be discarded as useless promptly | |||||
| The abrasion loss or corrosion of wire rope surface attain the percentage (%) of the original wire rope diameter | ||||||
| 0 | 10% | 15% | 20% | 25 | 30% | |
| 0—10 | 16 | 13 | 12 | 11 | 9 | số 8 |
| 10—12 | 18 | 15 | 13 | 12 | 10 | 9 |
| 12—14 | 20 | 17 | 15 | 14 | 12 | 10 |
| 14—16 | 22 | 18 | 16 | 15 | 13 | 11 |
| Annotation:The broken wire number in the form, reporting as unserviceable wire ropes are based on Lange lay wire rope with 1/2 mathematical value | ||||||
13. Sensor option
| cảm biến | Diameter of wire rope | Best detection range |
| HUATEC-F5 | ≤ 5mm | 2~5mm |
| HUATEC-F10 | ≤ 10mm | 5~10mm |
| HUATEC-F15 | ≤ 15mm | 8~15mm |
| HUATEC-F20 | ≤ 20mm | 10~20mm |
| HUATEC-F25 | ≤ 25mm | 15~25mm |
| HUATEC-F30 | ≤ 30mm | 20~30mm |
| HUATEC-F35 | ≤ 35mm | 15~35mm |
| HUATEC-F40 | ≤ 40mm | 30~40mm |
| HUATEC-S45 | ≤ 45mm | 35~45mm |
| Other sensor can be customized production | ||
